Главная

ООО «Центр Лазерных Технологий» — оказывает услуги по лазерной закалке (термоупрочнению) металлов и сплавов. Изготовление деталей «под ключ» по чертежам заказчика с применением лазерного термоупрочнения.

Сердцем нашего предприятия, является 6-ти координатный лазерный технологический комплекс с ЧПУ мощностью 5 кВт («ЛК-5В»), отечественного производителя ООО «Термолазер», г. Владимир.
Зона обработки по Х, У, Z составляет 2500×1000×500 мм

Лазерное термоупрочнение основано на быстром нагреве зоны обработки выше температуры фазового перехода и последующем охлаждении за счет теплоотвода во внутренние объемы материала. В результате в поверхностном слое образуется специфическая высокодисперсная структура, имеющая микротвердость в 2—4 раза превышающую твердость основы.

Лазерная закалка обеспечивается двумя физическими процессами:

  • Лазерный луч нагревает внешние слои заготовки до температуры аустенитной трансформации со скоростью около 730˚C в секунду.
  • Быстрое охлаждение предохраняет металл от возврата в исходную структуру и создает очень жесткую мартенситную структуру.

Технология обеспечивает высокое качество упрочненного слоя с требуемой устойчивой структурой, с высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности, с большой равномерностью и стабильностью глубины и твердости.

Лазерному термоупрочнению могут быть подвержены изделия из различных сталей, в т.ч: 20, 40, 45, 55, 40Х, 35Х, 50Х, ШХ15, 17ГС, 25ХГМ, 47ГТ, 30ХГТ, 34ХН1М, 38ХМЮА, 20Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 20ХГР; 20ХГНМ, 19ХГН, 20ХНМ, 20ХНР, 20ХГНР; 12ХН3А, 20ХНЗА, 15ХГН2ТА, 15Х2ГНТРА, 20ХГН2ТА, 25Х2ГНТА.Также лазерной обработке могут быть подвержены стали с высоким содержанием легированных элементов (20Х13, 40Х13, 14Х17Н2Л, 95Х18 и т.п.), и чугуны разных марок.

Примеры результатов лазерной закалки (термоупрочнения):

Название деталиМатериалИсходная твёрдость, HRCТвёрдость после обработки, HRCГлубина упрочнённого слоя, мм
ВалСталь 40Х15 — 1752 — 581.5
СедлоСталь 40Х28 — 3055 — 581.5 — 2.0
НаправляющаяСталь 4515 — 1757 — 591.5
ВалСталь 40ХН2МА18 — 2450 — 551.2 — 1.4
Било110Г13ФТЛ18 — 2350 — 602.5 — 3
МатрицаР6М528 — 3458 — 600.2
Пуансон-игла9ХС35 — 4060 — 650.4
Ниппель40Х20 — 2252 — 582.0 — 2.5
Труба буровой штанги30ХГСА17 — 2048 — 522.0 — 2.5
Сектор венца34ХН1М18 — 2055 — 562.0 — 2.5
Кольцо14Х17Н2Л28 — 3040 — 420.5 — 0.8
Вал насосаСталь 4520 — 2557 — 591.2 — 2.0
Ниппель З-14715ХЗГ3МФС24 — 3637 — 390.5
Муфта40ХМФА2455 — 591.8 — 2
Валок70ХЛ3059 — 611.5

Преимущества технологии:

  • Исключение процессов деформирования и коробления закаливаемых изделий, образования микротрещин на поверхности и в объёме деталей
  • Повышение твёрдости закаливаемых изделий на 100–300% (в 2-4 раза) и способствует росту эксплуатационных характеристик обработанных деталей: улучшаются показатели теплостойкости, остаточных напряжений, механических характеристик и коррозионной стойкости
  • Закалке подвергается только поверхностный слой (до 2-4 мм) изделия, внутренние слои сохраняют исходные свойства
  • Экологически чистый метод закалки: из технологического цикла исключается присутствие опасных для жизнедеятельности человека химических компонентов
  • Не требует применения водяного охлаждения: после лазерной закалки не требуется проведение отпуска и промывки
  • Доступ лазерного луча к труднодоступным поверхностям, узким и небольшим по размерам областям закаливаемых изделий
  • Экономия на отсутствии расходных материалов и необходимости делать технологическую оснастку.

Наш цех оснащён кран-балками грузоподъёмностью 5 тонн, что позволяет перемещать любые детали, которые способен обработать лазерный комплекс.