ООО «Центр Лазерных Технологий» — оказывает услуги по лазерной закалке (термоупрочнению) металлов и сплавов. Изготовление деталей «под ключ» по чертежам заказчика с применением лазерного термоупрочнения.
Сердцем нашего предприятия, является 6-ти координатный лазерный технологический комплекс с ЧПУ мощностью 5 кВт («ЛК-5В»), отечественного производителя ООО «Термолазер», г. Владимир.
Зона обработки по Х, У, Z составляет 2500×1000×500 мм
Лазерное термоупрочнение основано на быстром нагреве зоны обработки выше температуры фазового перехода и последующем охлаждении за счет теплоотвода во внутренние объемы материала. В результате в поверхностном слое образуется специфическая высокодисперсная структура, имеющая микротвердость в 2—4 раза превышающую твердость основы.
Лазерная закалка обеспечивается двумя физическими процессами:
- Лазерный луч нагревает внешние слои заготовки до температуры аустенитной трансформации со скоростью около 730˚C в секунду.
- Быстрое охлаждение предохраняет металл от возврата в исходную структуру и создает очень жесткую мартенситную структуру.
Технология обеспечивает высокое качество упрочненного слоя с требуемой устойчивой структурой, с высокой твердостью и износостойкостью обработанной поверхности, с большой равномерностью и стабильностью глубины и твердости.
Лазерному термоупрочнению могут быть подвержены изделия из различных сталей, в т.ч: 20, 40, 45, 55, 40Х, 35Х, 50Х, ШХ15, 17ГС, 25ХГМ, 47ГТ, 30ХГТ, 34ХН1М, 38ХМЮА, 20Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 20ХГР; 20ХГНМ, 19ХГН, 20ХНМ, 20ХНР, 20ХГНР; 12ХН3А, 20ХНЗА, 15ХГН2ТА, 15Х2ГНТРА, 20ХГН2ТА, 25Х2ГНТА.Также лазерной обработке могут быть подвержены стали с высоким содержанием легированных элементов (20Х13, 40Х13, 14Х17Н2Л, 95Х18 и т.п.), и чугуны разных марок.
Примеры результатов лазерной закалки (термоупрочнения):
| Название детали | Материал | Исходная твёрдость, HRC | Твёрдость после обработки, HRC | Глубина упрочнённого слоя, мм |
|---|---|---|---|---|
| Вал | Сталь 40Х | 15 — 17 | 52 — 58 | 1.5 |
| Седло | Сталь 40Х | 28 — 30 | 55 — 58 | 1.5 — 2.0 |
| Направляющая | Сталь 45 | 15 — 17 | 57 — 59 | 1.5 |
| Вал | Сталь 40ХН2МА | 18 — 24 | 50 — 55 | 1.2 — 1.4 |
| Било | 110Г13ФТЛ | 18 — 23 | 50 — 60 | 2.5 — 3 |
| Матрица | Р6М5 | 28 — 34 | 58 — 60 | 0.2 |
| Пуансон-игла | 9ХС | 35 — 40 | 60 — 65 | 0.4 |
| Ниппель | 40Х | 20 — 22 | 52 — 58 | 2.0 — 2.5 |
| Труба буровой штанги | 30ХГСА | 17 — 20 | 48 — 52 | 2.0 — 2.5 |
| Сектор венца | 34ХН1М | 18 — 20 | 55 — 56 | 2.0 — 2.5 |
| Кольцо | 14Х17Н2Л | 28 — 30 | 40 — 42 | 0.5 — 0.8 |
| Вал насоса | Сталь 45 | 20 — 25 | 57 — 59 | 1.2 — 2.0 |
| Ниппель З-147 | 15ХЗГ3МФС | 24 — 36 | 37 — 39 | 0.5 |
| Муфта | 40ХМФА | 24 | 55 — 59 | 1.8 — 2 |
| Валок | 70ХЛ | 30 | 59 — 61 | 1.5 |
Преимущества технологии:
- Исключение процессов деформирования и коробления закаливаемых изделий, образования микротрещин на поверхности и в объёме деталей
- Повышение твёрдости закаливаемых изделий на 100–300% (в 2-4 раза) и способствует росту эксплуатационных характеристик обработанных деталей: улучшаются показатели теплостойкости, остаточных напряжений, механических характеристик и коррозионной стойкости
- Закалке подвергается только поверхностный слой (до 2-4 мм) изделия, внутренние слои сохраняют исходные свойства
- Экологически чистый метод закалки: из технологического цикла исключается присутствие опасных для жизнедеятельности человека химических компонентов
- Не требует применения водяного охлаждения: после лазерной закалки не требуется проведение отпуска и промывки
- Доступ лазерного луча к труднодоступным поверхностям, узким и небольшим по размерам областям закаливаемых изделий
- Экономия на отсутствии расходных материалов и необходимости делать технологическую оснастку.
Наш цех оснащён кран-балками грузоподъёмностью 5 тонн, что позволяет перемещать любые детали, которые способен обработать лазерный комплекс.
